1. Šta je vodonik sulfid
Vodonik sulfid je bezbojni plin sa izrazitim mirisom pokvarenih jaja. Može se naći u raznim prirodnim izvorima kao što su vulkani, močvare i topli izvori.
Važno je napomenuti da visoke koncentracije sumporovodika mogu biti opasne. Izloženost visokim koncentracijama ovog plina može uzrokovati respiratorne bolesti, pa čak i smrt. Stoga je važno poduzeti potrebne sigurnosne mjere pri radu sa ili oko sumporovodika.
Suvi gas sumporovodik nema korozivno dejstvo, dok vlažni gas sumporovodik ili rastvor ima jak efekat korozije prilikom pucanja. Parcijalni pritisak korozionog efekta vlažnog vodonik sulfida je vrlo nizak, samo 350Pa. Koncentracija hlor sulfida u procesu razvoja nafte i gasa je daleko veća od ove vrednosti, pa je fenomen korozije i oštećenja čelika u medijumu sumporovodika veoma očigledan.
2. Kako korodira-Proces elektrohemijske korozije vodonik sulfida
H2S ima visoku rastvorljivost u vodi, a čim se rastvori u vodi, odmah ionizira, čineći vodu kiselom. Ion vodonika koji nastaje jonizacijom je jak depolarizacijski agens, koji lako zarobi elektrone na katodi i podstiče reakciju rastvaranja anodnog željeza, što rezultira sveobuhvatnom korozijom čelika. FeS proizveden anodnom reakcijom je obično zaštitni sloj sa defektnom strukturom, slabim prianjanjem na površinu čelika, lako otpada, lako se oksidira, lako se prožima ionima klorida, a potencijal je relativno pozitivan. Tako da kao katoda i čelična matrica formiraju aktivnu mikrobateriju koja će nastaviti da korodira matricu.
3. Koji proizvodi su podložni koroziji od sumporovodika
Jedan od najčešćih proizvoda na koje može utjecati sumporovodik je metal. Metali koji su podložni koroziji vodonik sulfidom su bakar, mesing, aluminijum i gvožđe. Kada su izloženi sumporovodiku, ovi metali mogu reagirati i formirati spojeve koji slabe njihovu strukturu i na kraju dovode do raspadanja.
Na plastiku takođe može uticati sumporovodik. Određene vrste plastike, kao što su PVC i polikarbonat, mogu postati lomljive i pucati kada su izložene sumporovodiku. To može dovesti do curenja i drugih oblika oštećenja čija popravka može biti skupa.
Osim metala i plastike, beton može biti podložan koroziji sumporovodikom. Plin može uzrokovati stvaranje sumporne kiseline kada reagira s vodom koja je prožela beton. To može dovesti do degradacije betona i gubitka strukturalnog integriteta.
4. Odredite efekat sumporovodika na proizvod-test korozije vodonik sulfida
Ispitivanje vodonik sulfida je metoda za ispitivanje korozije premaza umjetnim stvaranjem zračnog medija koji sadrži H.2s.
Test vodonik sulfida se obično izvodi u ispitnoj komori. Plin H2s se generira direktno pomoću uređaja za kontrolu temperature i redukcije tlaka, a zatim se miješa sa zrakom, tako da će premaz na uzorku biti podvrgnut reakciji korozije na određenoj temperaturi, tlaku i koncentraciji. Tako se može procijeniti otpornost premaza na koroziju prema industrijskoj atmosferi sumporovodika.
Uvjete ispitivanja za ispitivanje vodonik sulfida treba kontrolirati na sljedeći način:
Temperatura: 25 stepeni ±2 stepena
Relativna vlažnost: 75%±5%
H2s koncentracija: (10~15) x10-6 (volumenski omjer)
5. Oprema za ispitivanje korozije vodonik sulfida
|
Temperaturni opseg 15 stepeni - 80 stepeni Temperaturna fluktuacija ± 0,5 stepeni Temperaturno odstupanje ± 2,0 stepena Raspon vlažnosti 30% ~ 98% RH Odstupanje vlažnosti ±1% RH Koncentracija SO2 25±5 ppm Brzina izmjene zraka 3~5 /h |
Radna soba LIB-ove komore za protok štetnog plina ima dvoslojni-slojni dizajn. Unutrašnji sloj ateljea ovog proizvoda je čelična ploča SUS304, a vanjski sloj je izrađen od visoko-otpornog FRP-a na koroziju. Ovo ne samo da osigurava čvrstinu kutije, već i efikasno poboljšava otpornost na koroziju u radnoj prostoriji, čime se produžava vijek trajanja mašine.
LIB-ova H₂S komora za ispitivanje štetnih gasova korozije pruža preciznu i stabilnu kontrolu okoline za preciznu simulaciju korozije. Raspon temperature od 15 stepeni do 80 stepeni i opseg vlažnosti od 30% do 98% relativne vlažnosti omogućavaju fleksibilno testiranje u različitim klimatskim uslovima. Koncentracija SO₂ se kontroliše na 25 ± 5 ppm pomoću visoko{8}}preciznog senzora gasa, osiguravajući pouzdane i ponovljive rezultate. Inteligentni PID kontroler kontinuirano prati i prilagođava koncentraciju plina, temperaturu i vlažnost kako bi održao stabilne uslove ispitivanja tokom cijelog ciklusa.
Komora podržava jedno-gas, sekvencijalno više- gasno ispitivanje i miješano ispitivanje plinova, što je čini pogodnom za H₂S, SO₂, NO₂, NH₃ i druge korozivne plinove. Podesivi rasponi koncentracije omogućavaju laboratorijama da simuliraju različita industrijska atmosferska okruženja, od blage izloženosti do uslova ubrzane korozije. Ova fleksibilnost čini komoru idealnom za testiranje premaza, metala, elektronskih komponenti, automobilskih dijelova i tekstilnih materijala.
Napravljena od SUS304 unutrašnjosti od nehrđajućeg čelika i vanjskih materijala-otpornih na koroziju, komora osigurava dugotrajnu-trajnost čak i pod jakim izlaganjem plinu. Izolacija od poliuretanske pjene debljine 10 cm poboljšava toplinsku stabilnost i energetsku efikasnost. Mehanički kompresioni rashladni sistem sa rashladnim sredstvom osigurava konzistentan učinak hlađenja, dok nihrom grijač osigurava stabilno grijanje.
Ravnomerna distribucija gasa postiže se naprednim sistemom cirkulacije vazduha sa 3-5 izmena vazduha na sat, obezbeđujući da svi uzorci dobijaju dosledno izlaganje. Podesive police za uzorke od nerđajućeg čelika-otpornog na kiseline omogućavaju fleksibilno postavljanje za različite veličine uzoraka. Ovo garantuje pouzdane i ponovljive rezultate ispitivanja korozije za sve uzorke.
Sigurnost je osnovni prioritet dizajna. Dvoslojna-slojna silikonska zaptivna struktura sprječava curenje plina, a elektromagnetna brava osigurava siguran rad tokom testiranja. Ugrađeni-izduvni rezervoar za neutralizaciju NaOH efikasno tretira zaostale gasove prije pražnjenja, štiteći i operatere i okolinu. Praćenje-koncentracije gasa i parametara životne sredine u realnom vremenu dodatno poboljšava radnu sigurnost.
Komora je usklađena sa međunarodnim standardima kao što su IEC 60068-2-42 i IEC 60068-2-60, osiguravajući globalno priznate procedure testiranja. CE i RoHS sertifikati daju dodatnu garanciju kvaliteta proizvoda i usklađenosti sa propisima.
LIB nudi opcije prilagođavanja za ispunjavanje specifičnih zahtjeva testiranja, zajedno sa 3-godišnjim jamstvom i doživotnom tehničkom podrškom. Brza isporuka u roku od 7-15 dana i 24/7 postprodajni tim koji govori engleski-osigurava profesionalnu i odgovornu uslugu širom svijeta.
KontaktLIB Industry danas da saznate više o našim H₂S, SO₂, NO₂, NH₃ i komorama za ispitivanje korozije s mješovitim protokom plina i otkrijete kako naša napredna rješenja za simulaciju okoliša mogu poboljšati ispitivanje izdržljivosti i pouzdanosti vaših proizvoda.
