Kriogena komora za ispitivanje, također poznat kao hladnjak na ultra niskim temperaturama, odnosi se na miješani radni medij kao rashladno sredstvo, na ekstremno niskoj temperaturi uređaja za obradu radnog komada. Može značajno poboljšati žilavost obratka bez smanjenja čvrstoće i tvrdoće radnog komada. Može učinkovito poboljšati mehanička svojstva i vijek trajanja željeznih i čeličnih materijala, metala bez željeza i kompozitnih materijala, stabilnu veličinu, poboljšati uniformnost, smanjiti deformaciju i jednostavan rad, bez oštećenja radnog komada, bez zagađenja, niske cijene, ima pozitivne izglede za primjenu i razvojni prostor.
AplikacijapoljeofKriogena komora za ispitivanje
Ispitivanje na niskim temperaturama općenito se koristi u sljedećim industrijama:
1
Elektronska industrija
Elektronske komponente, pločice, poluvodiči, baterije itd.
2
Vazdušna industrija
Zrakoplovi i povezani dijelovi, kao što su motori, sistemi avionike, sistemi prijenosa, itd.
3
Automobilska industrija
Automobili i rezervni dijelovi, kao što su gume, kočioni sistemi, motori itd.
4
Hemijska industrija
Hemijske sirovine i srodni proizvodi, kao što su plastika, guma, premazi, ljepila, itd.
1
Prehrambena industrija
Hrana, piće itd.
2
Medicinska industrija
Droga, medicinska sredstva, proizvodi od krvi i drugi lijekovi.
3
Mašinska industrija
Mašine, oprema itd.
4
Građevinska industrija
Građevinski materijali i srodni proizvodi, kao što su cement, kamen, staklo, termoizolacioni materijali itd.
Tdvije vrsteKriogena komora za ispitivanje

Hlađenje tekućim dušikom je proces koji koristi svojstva faznog prijelaza tekućeg dušika za postizanje hlađenja. Kako tečni dušik isparava, on apsorbira toplinu iz svoje okoline, što rezultira smanjenjem temperature okoline u kojoj se nalazi. Hlađenje tekućim dušikom se obično koristi za specifične primjene u laboratorijskoj i industrijskoj proizvodnji, kao što je proizvodnja superprovodnika i krioprezervacija materijala.
Zamrzivač sa tečnim azotom koristi tečni azot kao izvor hladnoće. Tečni azot se skladišti u kriogenom rezervoaru za tečni azot, kada se koristi, prvo zatvorite ventil za odzračivanje rezervoara za tečni azot, a zatim otvorite ventil za povišenje pritiska, jer deo gasifikacije tečnog azota stvara unutrašnji pritisak rezervoara za tečni azot, pri tom Kada se pronađe izlazni ventil tečnog dušika, tekućina se istiskuje iz spremnika, kroz ventil za regulaciju pokretnog filma u duboku hladnu kutiju. Tečni azot u duboko zamrzavanje, kroz izbacivanje mlaznice, jer je temperatura kutije viša od temperature tečnog azota, tako da se brzo gasifikacija i proširenje zapremine, tako da temperatura pada, aksijalni ventilator će biti niskotemperaturni azot koji puše u studio, tako da se radni komad hladi.
Mehaničko hlađenje osigurava hlađenje kompresijom i opuštanjem određenih plinova, uključujući hlorofluorougljike, amonijak i ugljični dioksid. Tehnologija mehaničkog hlađenja se široko koristi u kućnoj i komercijalnoj rashladnoj opremi, sistemima za klimatizaciju i industrijskim procesima hlađenja.
Mehaničko hlađenje Kutije dubokog hlađenja koriste princip kompresionog rashladnog ciklusa za smanjenje temperature unutar kutije. Radi na sljedeći način:
1. Kompresor: mehaničko hlađenje Duboka rashladna kutija ima ugrađeni kompresor, koji može komprimirati rashladni plin na niskoj temperaturi i niskom tlaku u plin na visokoj temperaturi i visokom pritisku.
2. Kondenzator: Rashladno sredstvo visoke temperature i visokog pritiska se hladi kondenzatorom i postaje tečno rashladno sredstvo visokog pritiska.
3. Ekspanzioni ventil: tečno rashladno sredstvo visokog pritiska ulazi u isparivač kroz ekspanzioni ventil i nakon dekompresije postaje tečno rashladno sredstvo niskog pritiska.
4. Isparivač: Tečno rashladno sredstvo niskog pritiska isparava u isparivaču, apsorbira toplinu u kutiji i brzo smanjuje temperaturu u kutiji.
5. Povratna cijev: Ispareno rashladno sredstvo teče natrag u kompresor u povratnoj cijevi i nastavlja se koristiti za hlađenje.
Kroz kontinuirani ciklus kompresije, hlađenja, ekspanzije, isparavanja, refluksa i drugih procesa, mehanička rashladna kutija može smanjiti temperaturu u kutiji na nižu temperaturu, kako bi se zadovoljile potrebe različitih polja za temperaturom.
Najveća razlika između ove dvije metode hlađenja je njihov princip, hlađenje tekućim dušikom temelji se na faznim prijelazima i termodinamičkim principima, dok se mehaničko hlađenje zasniva na procesima kompresije i ekspanzije plina. Hlađenje tekućim dušikom je pogodnije za niske temperature i male primjene, dok je mehaničko hlađenje pogodnije za velike komercijalne i industrijske primjene.
LIB Kriogena komora za ispitivanje koristi mehaničko hlađenje umjesto tradicionalnog hlađenja tekućim dušikom iz sljedećih razloga:
- Trošak korištenja tekućeg dušika je 7-10 puta veći od korištenja kriogenih jedinica.
- Ultra-niskotemperaturne jedinice mogu precizno kontrolisati temperaturu, dok je kontrola temperature tečnog azota teška.
- Rešen je visok trošak nabavke, transporta i skladištenja tečnog azota.
Kako se kriogena ispitna komora koristi za testiranje dijelova za testiranje (uzimajući dijelove iz svemira kao primjer)
U nastavku slijedi radni proces komore za duboko zamrzavanje za ispitivanje dijelova zrakoplovstva:
1. Priprema dijelova za ispitivanje: Vazdušni dijelovi koji se testiraju stavljaju se u komoru za duboko zamrzavanje. Dijelove za testiranje treba prethodno provjeriti i testirati kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve ispitivanja.
2. Podesite temperaturu i vreme: u skladu sa zahtevima testa, podesite temperaturu i vreme testiranja u dubokom zamrzivaču. Duboki zamrzivač obično može dostići veoma niske temperature, kao što je minus 100 stepeni Celzijusa ili niže.
3. Otvorite duboko zamrzivač: uključite zamrzivač i pustite da njegova temperatura padne na željenu temperaturu nakon određenog vremenskog perioda, a pokrenite test nakon što se temperatura stabilizuje.
4. Izvršite test: Pokrenite testni program na podešenoj temperaturi. Vrsta ispitivanja može varirati u zavisnosti od vrste ispitnog komada i zahtjeva za ispitivanje. Na primjer, test može uključivati faktore kao što su električna, mehanička ili termička svojstva.
5. Zabilježite podatke: Zabilježite podatke i rezultate tokom testa. Zbog ekstremnih uslova okruženja za testiranje, ispitivanje dubokog zamrzivača može dovesti do odstupanja u eksperimentalnim rezultatima, tako da je potrebno zabilježiti dovoljno podataka kako bi se osigurali tačni zaključci.
6. Kraj testa: Zatvorite komoru za duboko zamrzavanje nakon završetka testa. Testni komad se može ukloniti i mogu se izvršiti daljnja ispitivanja kako bi se potvrdili rezultati ispitivanja.
7. Analiza podataka i izvještavanje: Na osnovu snimljenih podataka i rezultata izvršiti analizu podataka i generirati izvještaj o ispitivanju. Izvještaj treba da sadrži proces testiranja, rezultate ispitivanja i zaključke, te da unese potrebne ispravke i poboljšanja.
Preporuka proizvoda

Kriogena komora za ispitivanje

Kriogena komora za ispitivanje
|
Model |
CF{0}} |
CF{0}} |
CF{0}} |
CF{0}} |
CF{0}} |
|
|
Unutrašnja dimenzija (mm) |
400*500*500 |
500*600*750 |
700*800*900 |
800*1000*1000 |
1000*1000*1000 |
|
|
Ukupna dimenzija (mm) |
860*1050*1620 |
960*1150*1860 |
1180*1350*2010 |
1280*1550*2110 |
1500*1550*2110 |
|
|
Unutrašnji volumen |
100L |
225L |
500L |
800L |
1000L |
|
|
Parametar
|
Temperaturni opseg |
-120 stepen ~ plus 150 stepeni |
||||
|
Temperaturna fluktuacija |
± 0.5 stepeni |
|||||
|
Temperaturno odstupanje |
± 2.0 stepen |
|||||
|
Stopa hlađenja |
1 stepen/min |
|||||
|
Stopa grijanja |
3 stepena/min |
|||||
Kriogena komora za testiranje LIB je savršeno rješenje za svakoga ko treba da testira svoje proizvode u ekstremno hladnim uvjetima. Sa temperaturnim rasponom od -120 stepeni do 150 stepeni, trostrukim hlađenjem, energetski efikasnim, ekološki prihvatljivim komponentama, prilagodljivim dimenzijama, stabilnim performansama i odličnom postprodajnom uslugom, naši proizvodi nude sve što je potrebno za kriogenu testnu komoru.




