Posljednjih godina, brzi razvoj farmaceutske industrije doveo je do postepenog širenja srodnog tržišta farmaceutske opreme. U isto vrijeme,tunelska pećsu postali novi izbor za sušenje materijala u farmaceutskoj industriji i drugim industrijama. Ključne riječi kao što su "ušteda energije", "zaštita okoliša" i "visoka efikasnost" pokrile su gotovo sve industrije, što je zauzvrat potaknulo proizvođače industrijske opreme da kontinuirano inoviraju i poboljšavaju svoju opremu kako bi zadovoljili veće tržište. Tunelska peć se stalno nadograđuje i razvijaju se kako bi ispunili ove zahtjeve i ciljeve.
Šta je tunelska peć
Karakteristike tunelske peći:
Grejni element tunelske peći je instaliran na vrhu pećnice kako bi se poboljšala termička efikasnost. Pećnica opremljena električnim upravljačkim ormarićem, digitalnim prikazom temperature. Može kontrolirati bilo koje stanje konstantne temperature. Izlaz se može pročistiti vertikalnim laminarnim strujanjem sa stepenom čistoće 100 kako bi se materijal ohladio tako da je materijal u strogo aseptičnom stanju i bez prašine. Aluminijum silikat se koristi kao izolacijski materijal u izolacijskom sloju pećnice, koji ima dobre izolacijske performanse.
U oblasti sterilizacije, pećnica za tunelsku sterilizaciju se široko koristi u farmaceutskoj proizvodnji raznih ampulskih boca, boca koje se lako izvlače, boca penicilina i drugih staklenih posuda za sušenje, sterilizaciju, takođe se mogu koristiti za hemijsku, prehrambenu, elektronsku industriju i druge industrijski sektori sušenja materijala. Tunelska pećnica za sterilizaciju kontinuirana optimizacija i poboljšanje dizajna, prednosti na tržištu opreme za sterilizaciju sušenja su istaknute.
Tunelska peć je uglavnom podijeljena na četiri dijela, područje za hranjenje, područje sušenja, područje pražnjenja i dio transportne linije:
- Prostor za hranjenje:
Prije nego što proizvod uđe u prostor za sušenje, mjesto gdje se proizvod postavlja, njegova dužina je oko 500 mm-1000 mm. Proizvodi kroz tunelsku pećnicu ulaze automatski u drugi dio prostora za sušenje radi grijanja, sušenja i drugih operacija toplinske obrade.
- Područje sušenja:
Uglavnom se sastoji od četiri dijela: okvira, motora ventilatora, cijevi za grijanje i kućišta kutije. Dva sloja između kućišta kutije ispunjena su termoizolacionim materijalom. Može se peći kontinuirano i bez prekida kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje proizvoda. Višesegmentna nezavisna PID kontrola temperature, ujednačena temperatura u pećnici. Brzina transportne linije je frekventno kontrolisana, slobodno podesiva, glatka i visoka proizvodna efikasnost.
- Područje pražnjenja:
Ventilator za hlađenje se može dodati po potrebi kako bi se ubrzalo hlađenje proizvoda u području sušenja za sljedeći proces.
- Dio transportne linije:
Mrežasti traka i pločasti lančani transportni lanac opremljeni su prijenosnim lancima s obje strane kako bi se riješio fenomen oticanja tokom transporta. Tunelska pećnica je segmentirano grijanje, nezavisna električna kutija za upravljanje, jednostavna za rukovanje. Struktura se uglavnom sastoji od dva glavna dijela: transportnog sistema i peći za sušenje.
Razlika sa ostalim pećnicama
Kao napredne verzije obične sušionice, vakuumska pećnica i tunelska pećnica se često porede zajedno.
Tunelska pećnica se uglavnom suši grijanjem, nema vakuumskog sušenja, kao što je montažna linija, općenito može raditi kontinuirano.
Vakumske pećnice se uglavnom suše vakuumom i grijanjem. Oni su distribuirani. Jedna serija proizvoda za sušenje se vadi, a zatim se suši druga serija.
Vakuumska pećnica je u pečenju u isto vrijeme da usisava posudu, najvažnija karakteristika je da ubrza sušenje neuljnih tekućina, kao što su voda, hlapljivi rastvarači i tako dalje. Kao što je LS rekao, vakumska pećnica ima proces pumpanja zraka i razbijanja zraka, a ne kontinuirani.
Dvije strane peći za tunelsku sterilizaciju opremljene su lančanim pogonom, koji može riješiti fenomen odstupanja u procesu transporta; Segmentno grijanje pećnice, nezavisna električna kontrola kutije, jednostavna za rukovanje.
Sa stanovišta strukture, uglavnom se sastoji od transportnog sistema i peći za sušenje iz dva dela. Višestepena nezavisna PID kontrola temperature, ujednačena temperatura u peći. U isto vrijeme, brzina prijenosa može biti kontrola frekvencije, slobodno podešavanje, nesmetan rad, visoka proizvodna efikasnost.
Kako se polje primjene peći za tunelsku sterilizaciju postupno širi, kako bi se zadovoljile potrebe proizvoda različitih kupaca, prijenos tunelske peći na tržištu danas uglavnom koristi lanac od nehrđajućeg čelika ili mrežasti remen od nehrđajućeg čelika, za proizvodnju različitih proizvoda, korisnici mogu prilagoditi odgovarajući brzina prema različitim zahtjevima.
U prošlosti je dio za hlađenje tunelske peći općenito zahtijevao mjere za smanjenje rizika nakon čišćenja, jer dio za hlađenje nije bio sterilan nakon ponovnog pokretanja, već općenito steriliziran. A sada mrežasta traka za tunelsku pećnicu nakon proizvodnje može ostvariti online čišćenje, sterilizaciju i druge funkcije, a dio za hlađenje u zaštiti laminarnog toka A.
Prednosti tunelskih peći
Tunelske peći se široko koriste u prehrambenoj industriji za pečenje i sušenje proizvoda. Postoje određene razlike između tunelskih peći i drugih pećnica po kojima se ističu. Prvo, tunelske peći su dizajnirane da rade kontinuirano, za razliku od serijskih peći koje rade s prekidima, što ih čini efikasnijim u smislu korištenja energije i proizvodnje proizvoda.
Drugo, tunelske peći koriste transportni sistem za transport proizvoda kroz pećnicu, što rezultira većom stopom proizvodnje i konzistentnošću u kvalitetu, jer se proizvodi ravnomjerno peku. Nadalje, tunelske peći su raznovrsne i mogu biti dizajnirane da zadovolje različite potrebe obrade, kao što su pečenje kruha, pizza ili sušenje voća i povrća.
Tunelske pećnice nude nekoliko jedinstvenih prednosti koje ih čine poželjnim izborom za mnoge prerađivače hrane. Kao što je ranije spomenuto, njihova kontinuirana radna sposobnost pomaže u uštedi energije i povećanju proizvodnje. Oni također nude precizne kontrole temperature, protoka zraka i vlažnosti, osiguravajući dosljedno i ravnomjerno pečenje ili sušenje proizvoda.
Štaviše, tunelske peći imaju manji otisak od serijskih pećnica, što je posebno korisno za procesore sa ograničenim prostorom. Konačno, tunelske peći su prilagodljive i mogu biti dizajnirane da zadovolje specifične potrebe obrade. To ih čini idealnim izborom za kompanije koje se bave preradom hrane koje žele poboljšati svoje poslovanje i kvalitet proizvoda.
U zaključku, tunelske peći se ističu po svojoj operativnoj efikasnosti, dosljednom kvalitetu proizvoda, svestranosti i mogućnostima prilagođavanja. Oni su pouzdano rješenje za prerađivače hrane koji žele pouzdanu i efikasnu opremu za pečenje ili sušenje kako bi zadovoljili svoje proizvodne potrebe.
