Glavni faktori koji utiču na rezultate ispitivanja slanog spreja su: temperatura i vlažnost ispitivanja, koncentracija rastvora soli, ugao postavljanja uzorka, pH vrednost rastvora soli, količina taloženja slanog spreja i metoda prskanja.
- Testirajte temperaturu i vlažnost
Temperatura i relativna vlažnost utiču na koroziju slanog spreja. Kritična relativna vlažnost za koroziju metala je oko 70%. Kada relativna vlažnost dostigne ili pređe ovu kritičnu vlažnost, sol će se rastopiti i formirati elektrolit sa dobrom električnom provodljivošću. Kada se relativna vlažnost smanji, koncentracija otopine soli će se povećati sve dok se ne istaloži kristalna sol, a stopa korozije će se u skladu s tim smanjiti.
Što je temperatura ispitivanja viša, to je veća brzina korozije slanog spreja. Međunarodna elektrotehnička komisija IEC60355:1971 standard "PROCJENA PROBLEMA UBRZANOG ISPITIVANJA ZA ATMOSFERSKU KOROZIJU" ističe: "Za svakih 10 stepeni povećanja temperature, brzina korozije se povećava za 2 do 3 puta, a elektroprovodljivost se povećava za 10 do 20%.“ To je zato što se temperatura povećava, molekularno kretanje se povećava, a hemijska reakcija se ubrzava kao rezultat. Za test neutralnog slanog spreja, većina naučnika vjeruje da je temperatura testa prikladnija na 35 stepeni. Ako je ispitna temperatura previsoka, mehanizam korozije u slanom spreju se razlikuje od stvarne situacije.
-
Koncentracija otopine soli
Utjecaj koncentracije otopine soli na brzinu korozije vezan je za vrstu materijala i premaza. Kada je koncentracija ispod 5%, stopa korozije čelika, nikla i mesinga raste sa povećanjem koncentracije. Kada je koncentracija veća od 5%, brzina korozije ovih metala opada sa povećanjem koncentracije. Navedeni fenomen se može objasniti sadržajem kisika u otopini soli, koji je povezan s koncentracijom soli. U rasponu niskih koncentracija, sadržaj kisika raste s koncentracijom soli, ali kada se koncentracija soli poveća na 5%, sadržaj kisika dostiže relativnu zasićenost, a ako koncentracija soli nastavi rasti, sadržaj kisika se shodno tome smanjuje. Sa smanjenjem sadržaja kiseonika, smanjuje se i sposobnost depolarizacije kiseonika, odnosno slabi efekat korozije. Međutim, za cink, kadmijum, bakar i druge metale, brzina korozije uvek raste sa povećanjem koncentracije rastvora soli.
- Ugao postavljanja uzorka
Ugao položaja uzorka ima očigledan uticaj na rezultat ispitivanja slanom sprejom. Smjer sedimentacije slanog spreja je blizak vertikalnom smjeru. Kada je uzorak postavljen horizontalno, njegova projekcijska površina je najveća, a količina slanog spreja na površini uzorka je također najveća, pa je korozija najozbiljnija. Rezultati pokazuju da je gubitak težine korozije po kvadratnom metru 250 g kada je čelična ploča pod uglom od 45 stepeni u odnosu na horizontalnu liniju, i 140 g po kvadratnom metru kada je čelična ploča paralelna sa vertikalnom linijom. GB/T2423.17-93 standard propisuje da "metoda postavljanja ravnog uzorka mora biti takva da ispitna površina bude pod uglom od 30 stepeni u odnosu na vertikalni smjer."
- pH rastvora soli
pH vrijednost otopine soli jedan je od glavnih faktora koji utječu na rezultat testa slanog spreja. Što je niža pH vrijednost, veća je koncentracija vodikovih iona u otopini, kiselost je jača i korozija jača. Testovi raspršivanjem soli galvaniziranih dijelova kao što su Fe/Zn, Fe/Cd, Fe/Cu/Ni/Cr pokazuju da je korozija testa raspršivanjem acetata (ASS) s pH otopinom soli 3.0 1,5 do 20 puta oštriji od testa neutralnog slanog spreja (NSS) sa pH vrijednošću od 6,5 do 7,2. Zbog uticaja faktora okoline, pH vrednost rastvora soli će se promeniti.
- Količina taloženja slanog spreja i način prskanja
Što su čestice slanog spreja sitnije, to je veća površina koje formiraju, više kisika adsorbiraju i korozivnije su. Više od 90% čestica slanog spreja u prirodi je manje od 1 mikrona u prečniku. Rezultati istraživanja pokazuju da je kiseonik adsorbovan na površini čestica slanog spreja prečnika 1 mikron relativno uravnotežen sa otopljenim kiseonikom u česticama. Bez obzira koliko su male čestice slanog spreja, količina adsorbiranog kisika se više neće povećavati.
Najočigledniji nedostaci tradicionalnih metoda raspršivanja, uključujući metodu pneumatskog ubrizgavanja i metodu tornja za prskanje, su loša ujednačenost količine taloženja slanog spreja i veliki prečnik čestica slanog spreja. Metoda ultrazvučne atomizacije koristi princip ultrazvučne atomizacije kako bi se otopina soli raspršila direktno u slani sprej i raspršila je u ispitno područje, čime se rješava problem loše uniformnosti slijeganja slanog spreja, a promjer čestica slanog spreja je manji. Različite metode prskanja također imaju utjecaj na pH otopine soli.
Metoda ultrazvučne atomizacije bez komprimovanog zraka ima mali utjecaj na pH vrijednost otopine soli, ali metoda ubrizgavanja pod pritiskom i metoda prskanja tornja raspršivanja komprimiranog zraka imaju očigledne promjene u pH vrijednosti otopine soli.
